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電源模塊量產的基本測試流程

電源模塊量產的基本測試流程

2020-11-18

在電源模塊產品的研發階段,會對樣品進行詳細的測試。包括電應力、熱應力、故障模擬、邏輯功能、性能指標、安規測試、EMC測試、可靠性測試等項目。而一般的電源模塊在量產時則按以下流程進行測試,EMI等少數指標沒測外,基本上都有測,可以滿足大部分客戶的要求。

 

1、ICT Test 100%測試

對電路的開短路及各種零件的參數做一次靜態測試。

 

2、初調100%測試

對產品做初次通電測試,一般做一些基本輸出及負載能力的測試(調試)。

 

3、ATE Test 100%測試

對產品做一次完整的電性測試。

 

4、Burn in Test 100%測試

也叫模塊電源老化或燒機,模擬產品在高溫下帶載工作最少三個小時。

 

5、HI-Pot Test 100%測試

高壓測試也叫安規測試,一般測試接地阻抗,交流或直流耐壓,絕緣阻抗等。

 

6、容性負載測試100%

模擬產品是為容性負載時的輸出特性,輸出側并聯大容量的電容。

 

7、輸入功率測試(待機功率)100%

測試產品的待機功耗,一般不帶載或帶很小的負載。

 

8、最終ATE測試100%

最后一次產品的所有電氣性能做一次全面的測試。

 

9、QC抽檢(部分)

抽樣檢測產品的全部電氣性能。

 

電源模塊可以通過消除非重復工程成本使系統成本降低,這種模塊化的器件也是分布式供電系統的基本構件。廣泛應用于工業自動化控制、軍工設備、科研設備、LED照明、工控設備、通訊設備、汽車電子、電力設備、儀器儀表、醫療設備、軌道交通、半導體制冷制熱、空氣凈化器、電子冰箱、液晶顯示器、手持電子設備、物聯網、視聽產品、安防監控、智能家居、航空航天、船舶、新能源、網絡通信等眾多領域。

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